DUTIES
INTRODUCTION業務案内
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技術向上への取組みこそが新たなチャレンジに結びつく
これまで数々の難題やニーズにお応えし蓄積されたノウハウを活かし
さらなる高みを目指して、お客様の満足に貢献いたします。
ITEM OF BUSINESS営業品目
技術部門
- 各種エンジン完全オーバーホール
- エンジン部品再生加工
- クランクシャフト
- 精密研磨・肉盛再生
- シリンダーブロック
- ボーリング・平面研削
- シリンダーヘッド
- 再生・平面研削
- インジェクションポンプ
- オーバーホール
- ターボチャージャー
- オーバーホール
- コージェネレーション関連総合整備及び付帯工事
- 常用・非常用発電設備点検整備
- トルクコンバーター整備
- 逆転機整備
- 溶射
- 研磨・研削
指定工場
- 神鋼造機指定工場
- 三菱重工エンジンシステム中部支社協力工場
- 日立パワーソリューションズ協力工場
- ヤンマーエネルギーシステム中部地区YES会会員
- タダノ協力工場
- BOSCH Diesel Service サービスステーション
- クボタエンジンジャパン指定サービス工場
- ナジコ協力工場
- ニシハツ協力工場
販売部門
- エンジンパーツ販売
- フィルター販売
- 各種リビルトパーツ販売
- エンジンパワーユニット販売
代理店契約
- Cummins Japan北陸地区エリアディーラー
- Perkins北陸地区エリアディーラー
- VOLVO PENTA北陸地区エリアディーラー
ENGINE MAINTENANCEエンジン整備
エンジン整備
エンジン再生ラインに沿って「分解-洗浄-測定検査-加工-組立-試運転」までの工程を一貫したラインで敏速かつ的確に行います。
「検査-加工-組立」など全て自社内整備による効率化を実現。お客様満足のための最短の納期とコストバリューを図っています。
1,000KWまでの負荷試験にも対応しております。
定期点検・現地整備
定期点検、現地でのオーバーホール作業などにも敏速に対応しています。
ガスエンジン、ディーゼルエンジンの整備に実績があり、高い評価をいただいております。
ENGINE PARTS REPRODUCTIONエンジン部品再生
シリンダーヘッド
燃焼室面研磨
オーバーヒートによるひずみや腐食での凹凸を修正、再生します。
バルブ再生
バルブシート面研磨
ステム径:φ20 バルブフェース径:φ120
バルブ長さ:325Lまで対応可能
シリンダーブロック
シリンダーブロック上面研磨
1,000W×850H×3,000Lまで対応可能
シリンダーボーリング
クランクシャフト
クランクシャフト研磨
クランクシャフト研磨:2,750Lまで対応可能
クランクシャフト肉盛:2,500Lまで対応可能
燃料噴射ポンプ
燃料噴射ポンプ整備
- 各種オーバーホール対応
- リビルトインジェクター販売
- インジェクター点検・洗浄
- 噴射ノズルオーバーホール
BOSCH Diesel Service サービスステーションに認定
ターボチャージャー
ターボチャージャー整備
- 各種オーバーホール対応
- リビルトパーツの販売など取扱い多種
THERMAL SPRAY PROCESSING溶射加工
溶射とは
溶射とは、基材の対磨耗、耐蝕、電気絶縁、磨耗部補修には欠かせない特殊加工技術です。
主にプラズマ・ガス・電気エネルギーなどの熱源を用いて、目的に応じた溶射材料を加熱させ、溶融またはそれに近い状態にした粒子を噴射して皮膜を形成する表面改質法です。当社は、早くから溶射加工に取り組み、豊富な経験と実績で、用途・目的に応じて様々な溶射加工方式を行っております。どんなことでもご相談ください。
メリット
他の表面改質法に比べてメリットが多いのが大きな特徴です。
- あらゆる材質の基材に皮膜形成が可能。
- 溶射材料の種類が豊富である。
- 基材寸法に制限がなく、限定された部分的な施工も可能。
- 溶射熱による基材の歪みが極めて少ない。
- 皮膜成膜速度が極めて速い。
プラズマスプレイ(プラズマ溶射)
H高硬度で粒子間の密着性が強く、滑らかな良質の皮膜を形成。セラミック・サーメットなど高融点材料に適しています。
基材の材質は自由。鏡面仕上げなど独自の表面粗さを作ることができます。
アルミナ系セラミック溶射
+研磨加工
アークスプレイ(ワイヤー溶射)
アルミニウム系、ステンレス系、鉄系、亜鉛系の溶射材料に最適。
母材との密着力が強く、大量溶射や肉盛りが可能。
ウォーターポンプシャフト再生
巻き取り用プーリ 粗面化
HVOFスプレイ(高速フレーム溶射)
HP-HVOFガン(θ-ガン)
溶射材料を超音速で噴射させ、高密度な皮膜を形成。超硬溶射などに適しています。特にθ-ガンはノズルレス、大量溶射、超微粒溶射など従来のHVO溶射を上回る性能を誇ります。
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タングステンカーバイト
溶射+鏡面研磨加工 -
ボイラーチューブの高温防食溶射
サーモスプレイ(ガンフレーム溶射)
主に自溶性合金溶射に用いられます。ニッケル基・コバルト基などにホウ素、珪素を添加した合金を溶射後、材料の融点まで加熱(フュージング)して皮膜を形成します。耐衝撃性・耐腐食性に優れています。
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スイベル磨耗部・再生・補強
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溶射後研磨加工
POLISH GRIND PROCESSING研磨・研削加工
通常の金属研削加工からセラミック、超硬溶射した皮膜の鏡面研磨加工まで幅広い加工が可能。溶射から研磨・研削までトータルな製造システムを構築しているのが当社の強みです。
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超硬・セラミック・メッキ等
さまざまな皮膜の鏡面研磨加工 -
セラミック(Al2O3・13%TiO2)溶射
+鏡面研磨加工